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气力输送分类(上)
气力输送又称气流输送。是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀,含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高。能在一处装料,然后在多处卸料。
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:
1、密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送,现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送。但此设备阀门较多,气动、电动设备多,输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送,是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送;脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松,另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
2、负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料。须在负压下卸料,能够输送的距离较短。优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。